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生產(chǎn)工藝

公司采用國(guó)際先進(jìn)的三代改進(jìn)型反應(yīng)釜和炭化爐技術(shù)，使用高效改進(jìn)石墨化爐和工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，倍率提高、循環(huán)增加。

1.粉體整形工藝

通過(guò)對(duì)人造石墨的機(jī)械整形和除去微粉的分級(jí)工藝，優(yōu)化粒度分布，讓石墨顆粒具有良好的顆粒形貌，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、均質(zhì)性。

2.液相沉積技術(shù)

利用液體包覆劑，降低了表面溶劑分解反應(yīng)的活性，從而增加了石墨類電極的放電容量，減少了其首次不可逆容量損失，提高了其循環(huán)性能

3.固相包覆技術(shù)

制備得到一種具有理想二次顆粒結(jié)構(gòu)的石墨負(fù)極材料，增加材料和電解液的相容能力。

4.高溫炭化技術(shù)

降低人造石墨負(fù)極材料的比表面積，對(duì)提高比容量和首次充放電效率具有明顯的作用。

5.高溫石墨化技術(shù)

能夠?qū)ω?fù)極材料前驅(qū)體進(jìn)行充分的石墨化處理，實(shí)現(xiàn)負(fù)極產(chǎn)品的高石墨化度和高容量的特點(diǎn)。

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